201不銹鋼板工藝流程為：原料準備一退火酸洗-+(中間修磨)一軋制-+中間退火酸洗-+軋制-÷成品退火酸洗一平整_+(成品修磨拋光)一剪切一包裝入庫。

　　熱處置意圖是調整安排，消除加工硬化，利于深加工。Ni—Cr系不銹鋼通常用連續(xù)爐退火，Cr系不銹鋼用罩式爐退火，連續(xù)爐操作控制凌亂，技術含量高。 Ni—Cr系不銹鋼是固溶處置，關鍵是疾速冷卻，需求冷卻速率達55℃/s，疾速經過碳化物固溶后的再分出溫度區(qū)(550℃一850℃)。保溫時刻盡量短，不然晶粒粗大影響光潔度。Cr系不銹鋼加熱溫度較低(900℃左右)，較多采用緩冷取得退火軟化安排。接連式退火爐按加熱方法不一樣分為直接加熱式和帶保護氣體的亮光退火爐。直接加熱式又可分臥式爐和立式爐，以臥式爐使用較為遍及。臥式退火爐有加熱段和冷卻段兩大有些構成。加熱段由切開式展開到了一體化，節(jié)省能耗一50%。爐子內部設有爐輥用來支撐帶鋼，爐輥為子母式構造，即一個大輥帶有兩個呈1800安頓的小輥，一個工作一個備用。

　　當換輥修理時可疾速方便地將備用輥轉到作業(yè)方位。爐子的長度取決于爐子產值，若要增大加熱才能只能添加爐子長度，但是處于高溫狀態(tài)下的帶鋼其懸垂量所形成的張力是有必定約束的。為了戰(zhàn)勝這一約束，需要在爐內添加爐輥，也就變成一個全體，然后進步加熱效率，國外有的廠采用了立式爐。實踐運轉標明，立式爐存在以下疑問：

　　(1)要使帶鋼安穩(wěn)運轉，避免帶鋼表面擦傷，上下轉向輥要襯膠;

　　(2)進行張力操控設計時，有必要思考帶鋼在高溫狀態(tài)下的允許張力以及在高溫段和冷卻段的自重，所以爐子筆直有些的高度遭到必定的約束。因而直接加熱的立式爐沒有得到廣泛的使用。